Сверхтонкая теплоизоляция корунд, астратек, краска Корунд, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная “теплая” краска

Презентация Корунд

Модификации Корунд

Техническая Документация

Презентация Микрокремнезем

Фото примеры Корунд

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд
Наносится как краска, действует как тепловой барьер! Сверхтонкий теплоизолятор Корунд по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает Уникальными теплоизоляционными свойствами ( 1мм Корунд = 50-60 мм мин. ваты) и обеспечивает антикоррозийную защиту. Керамическая Теплоизоляция Корунд высокоэффективна в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Керамическая теплоизоляция Корунд эксплуатируется при температурах от – 60С до + 250С. Срок службы материала от 15 лет.На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Имеем беспрецедентную, самую низкую цену на сверхтонкие теплоизоляторы. При ГАРАНТИРОВАННОМ самом высоком качестве. ДА-ДА! Именно! Мы готовы подтверждать гарантийным паспортом качества все основные показатели каждой поставки-отгрузки Вам! Мы используем только САМОЕ дорогое и качественное сырье . В наших планах быстрое и тотальное доминирование на рынке сверхтонких теплоизоляторов. У нас для этого все есть –лучший материал с эксклюзивными показателями (об этом в разделе "Презентация Корунд" нашего сайта), лучшая цена ( мы не спекулируем на якобы «ноу – хау», тот обьем продаж который у нас сейчас – позволяет держать такую самую низкую цену без потребности удешевления себестоимости материала – априори ухудшениям показателей), лучшие технические специалисты –ученные (не лишним будет заметить, что силами наших технических специалистов разрабатывались и запускались в серийное производство такие аналоги как сверхтонкая теплоизоляция астратек и жидкий теплоизолятор альфатек, на что имеется документальное подтверждение), постоянно улучшающие классическую сверхтонкую теплоизоляцию и постоянно создающие новые – Эксклюзивные материалы ( о них так же чуть ниже). На данном этапе –мы в графике роста, относительно того плана которые составили наши маркетологи.

Сертифицированно и промышленно производятся слудующие модификации-

1 Корунд Классик  Лучший сверхтонкий теплоизолятор на сегодняшний день, что Вы видели, использовали, применяли! Благодаря современной собственной лаборотории, возможность оперативно использовать новинки мировых лидеров химической  промышленности в целях улучшения и оптимизации, огромному опыту разработки и внедрению в промышленное производство сверхтонких покрытий, жидкий теплоизолятор Корунд Классик имеет не превзойденную теплофизику, пластичность и легкость. Пластиковое евро ведро 20 л теплоизоляционной краски Корунд Классик весит всего 10, 3 кг. При транспортировки и хранении жидкая теплоизоляция Корунд - практически не разбивается на фракции. Устаревшая рецептура конкурентов, ограниченая компонентами прошлого века не способна показать аналогичные результаты-химия за последние годы шагнула очень далеко и наша рука на пульсе. Запросите бесплатный образец и убедитесь в заявленных нами характеристиках!

2 Корунд Антикор Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.
Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению - как у основного материала КОРУНД. Применение КОРУНД Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию Корунд Антикор можно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию КОРУНД. Запросите бесплатный образец и убедитесь в заявленных нами характеристиках!

3 Корунд Зима Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -10 °С. Корунд Зима -новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -10 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Корунд Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.
Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен! Запросите бесплатный образец и убедитесь в заявленных нами характеристиках!

4 Корунд Фасад Впервые в мире разработан сверхтонкий керамический теплоизоляционный материал который можно наносить слоями  толщиной от 1мм за один раз, и обладающий паропроницаемостью качественной фасадной краски. Сверхтонкий теплоизолятор Корунд Фасад - разработан специально для бетонных поверхностей. Благодоря высоким теплоотражающим качествам и снижению трудозатрат по нанесению по сравнению с аналогичными сверхтонкими теплоизоляторами КАК МИНИМУМ в ДВОЕ, станет идеальным решением в области строительной профессиональной  теплоизоляции для Вас и Ваших клиентов.

Теплоизоляционная краска Корунд Фасад так же отлично  показала на себя совместно с модификацией Корунд Антикор. К примеру, расчетная толщина сверхтонкой теплоизоляции на резервуар черного металла - 2,5 мм. Астратек, mascoat, альфатек, tsm ceramic, теплос-топ и т.д. , как собственно и наша базовая модификация Корунд Классик понадобилось нанести 6 слоев минимум ( 1-ый слой  грунтовка + 5 слоев по 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.

Наше решение - всего три  слоя!-
1-ый слой. 0,5 мм Корунд Антикор (Не только фикцация корроззии но и преобразователь, адгезиатор и гидроизолятор ( за счет высокого показателя пленко образования).
2-ой слой ,через 24 часа  - 1 мм Корунд Фасад
3-ий слой, через 24 часа   - 1мм Корунд Фасад
Запросите бесплатный образец и убедитесь в заявленных нами характеристиках!

Готовятся к промышленному выпуску (уже имеются лабораторные образцы) модификаций –
Корунд Анти конденсат С большей вероятностью устраняет образования конденсата, чем Классическая модификация и все существующие аналоги.
Корунд Вулкан Сверхтонкий теплоизоляционный материал с рабочим диапазоном температур до + 540 С.
Подробнее - в разделе Модификации Корунд нашего сайта.

Высокоэффективная добавка в бетон Микрокремнезем

 Новые возможности Ваших материалов
В середине 80-х годов в мировой строительной практике появились бетоны с высокими эксплутационными свойствами, обозначаемые термином High Performance Concrete. Для них характерно то, что высокая (55-80 МПа) и сверхвысокая (выше 80 МПа) прочность на сжатии, низкая проницаемость, повышенная коррозионная стойкость и долговечность достигаются с применением высокоподвижных бетонных смесей, а конструкциям и сооружениям, возведенным с их использованием, как правило, присущи яркие эстетические достоинства.
Ключевым фактором технологии производства таких бетонов являлось комплексное использование высокоактивной минеральной добавки – микрокремнезем.
Микрокремнезем (МК) образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов. После окисления и конденсации некоторая часть моноокиси кремния образует чрезвычайно мелкий продукт в виде шарообразных частиц с высоким содержанием аморфного кремнезема.
МК активно используется в производстве сухих строительных смесей, бетона, пенобетона, цемента, керамик, облицовочных плит, черепицы, огнеупорных масс, резины. Применяется в мостостроении, дорожном строительстве, при возведении жилых и производственных объектов, плотин и дамб, буровых платформ и скважин, коллекторных трасс. Комплекс высотных зданий в Чикаго (125-этажный небоскреб высотой 610 м), тоннель под Ла-Маншем, буровые платформы в Норвежском море, мост через пролив Акаси в Японии (протяженность центрального пролета – 1990 м) – наиболее яркие примеры применения МК. Несмотря на то, что МК является новым видом продукции для строительной индустрии России, он активно применялся при строительстве Московской кольцевой автодороги, торгово-рекреационного комплекса «Охотный ряд» на Манежной площади в Москве («стена в грунте», колонны и ригели из бетонов В40-В60, П4-П5, W12, F300), Коллектора для инженерных коммуникаций диаметром 4м. под ул.Б.Дмитровка в Москве (монолитно-прессованная обделка тоннеля из бетона В60, П2, W20), стадиона "Локомотив" в Москве (конструкции трибун и пилотнов из бетонов В45-В60, П4, W12-W20, F300-F1000), Комплекс «Парк Сити» ММДЦ «Москва-Сити» в Москве (конструкции транспортной эстакады из бетона В60,п5, W12, F1000; плита основания из бетона В40, П5, W12, F300 с низким тепловыделением и другие конструкции), Комплекс высотных жилых зданий «Кунцево» в Москве (колонны и ригели из бетона В50, П4, W12, F200), Мосты и путепроводы в Москве,Калуге и Орле (Буронабивные сваи, пролетные конструкции, мостовое полотно из бетонов В40-В55, П4, W12-W20, F300-F1000 при высокой ранней прочности). Объекты, при ремонте и строительстве которых использован МК: морские, речные, портовые сооружения, шлюзы Волго-Балтийского канала, подземные конструкции морского порта города Новороссийск, причалы С-Петербурга, Взлетно-посадочные полосы аэропортов С-Петербурга, Сочи, Братска и др., гидротехнические сооружения Зейской ГЭС, Волховской ГЭС, Святогорской ГЭС и др., комплекс защитных сооружений С-Петербурга от наводнений, сооружения АО «Ленэнерго», «Мосэнерго», «Карелэнерго»: дымовые трубы, градирни, насосные станции и  ряде других объектов.
Популярность МК объясняется его уникальной способностью позитивно влиять на свойства строительных материалов, улучшая их качественные характеристики: прочность, морозоустойчивость, проницаемость, химическую стойкость, сульфатостойкость, износостойкость и др., что позволяет им продолжительное время техногенным воздействиям. МК – высокореакционный пуццолан, вызывающий эффект упрочнения твердеющей системы. Он связывает известь из раствора интенсивнее чем другие минеральные добавки: цеолитовый туф, доменный и котельный шлак.
Использование микрокремнезема позволяет получать из рядовых материалов бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками и уникальными конструкционными возможностями (бетоны, известные в мире как High Performance Concrete):
-   Стойкость к истиранию
-  Уменьшенный до 200-450 кг/м3 расход цемента
-   Высокая прочность (прочность на сжатие 60-80 МПа) и сверхвысокопрочные (прочность на сжатие выше 80 МПа) бетоны, в т.ч. мелкозернистые
-    Бетоны с высокой ранней прочностью при твердении в нормальных условиях (25-40 МПа в 1 сут)
-   Высокоподвижные (ОК=22-24 см) бетонные смеси повышенной связности - нерасслаиваемости
-   Повышенная антикоррозионная стойкость. Добавление МК снижает водопроницаемость на 50%, повышает сульфатостойкость на 100%
-    Низкая проницаемость для воды и газов W12-W16
-    Морозостойкость F200-F600 (до F1000 со специальными добавками)
-   Повышенная долговечность (стойкость к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воды, повышенной до 400 С температур и морозостойкости).
Использование микрокремнезема в сборном бетоне позволяет уменьшить сечения некоторых элементов, облегчая их транспортировку и монтаж. МК обеспечивает более длительную жизнеспособность жидких растворов, облегчает перекачивание смеси, придает коррозионную стойкость. При использовании МК достигаются наивысшие характеристики высокопрочного бетона, легкого бетона, торкретбетона и бетона с пониженной водопроницаемостью.
Химичский состав: Высокое качество МК производства «Кузнецкие ферросплавы» отмеченно западными экспертами в лабораториях таких фирм, как: «Pechiney» и «MicroPul France» (Франция), «Эйва Трейдинг» и «Tomoe Engineering Co Ltd» (Япония). По результатам иследований российских и зарубежных фирм:

Химический состав МК %:

 

 

SiO2

 

 

Al2O3

 

 

Fe2O3

 

CaO

 

 

MgO

 

 

Na2O

 

 

K2O

 

C

 

S

 

90-92

0,68

0,69

0,85

1,01

0,61

1,23

0,98

0,26

Значение показателя pH водной суспензии МК состовляет в среднем – 7,74.
Насыпной вес        Угол естественного откоса
в неуплотненном состоянии:     0,17-0,20 т/м3.            750-800
в уплотненном состоянии:     0,40-0,70 т/м3.            250-300
Свойства: Тонкость МК можнопроилюстрировать сравнением с другими порошкообразными материалами:
•    микрокремнезем     - 140 000 – 300 000 см2/г,
•    золы уноса         - 4 000 – 7 000 см2/г,
•    портландцемент    - 3 000 – 4 000 см2/г.
Удельная поверхность по воздухопроницаемости состовляет 10 – 25 тыс. см2/г, сто в 3 – 10 раз превышает аналогичный показатель для цемента.
Условия поставки: МК поставляется в мягких контейнерах типа «МКР» («биг-бэги»), в полувагонах или в крытых железнодорожных вагонах, предназначенных для перевозки цемента, и автотранспортом (цеметовозах).
Сертификация: МК является сертифицированным товарным продуктом и соответствует ТУ 14-106-709-2004 "Микрокремнезем конденсированный".
Микрокремнезем радиационно и гигиенически безопасен, что подтверждено "Свидетельством радиационного качества" о соответствии МК первому классу материалов – использование без ограничений.

Технические характеристики.
Экономия цемента, высокая пластичность.
Введение добавки МК в портландцемент от 10 до 30% от массы цемента увеличивает водопотребность вяжущего по нормальной густоте с 25 до 29%. При этом для равнопластичных бетонных смесей (ОК=Const) сокращается расход цемента до 30%, тогда как такое же количество МК в бетонной смеси того же состава, но при постоянном расходе цемента увеличивает пластичность по ОК в 4 раза (рис.1). Поэтому по механизму действия и его разжижающего эффекта ультрадисперсный МК следует отнести к добавкам класса суперпластификаторов. Допустимая область применения бетонов с МК при его дозировках до 30% Ц в составе бетона – все бетонные и железобетонные конструкции сооружений жилищно-гражданского и промышленного строительства, включая системы питьевого водоснабжения. Применение МК в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при ТВО изделий.
Высокая прочность.
Как и все пуццолановые материалы, микрокремнезем вступает в реакцию с гидроокисью кальция Ca(OH)2, освобождаемой при гидратации портландцемента для образования вяжущих соединений. Очень высокая чистота и мелкость МК способствует более эффективной и быстрой реакции. При надлежащем рассеивании тысячи реактивных сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями. Степень пуццолановой активности зависит от содержания реактивного кремнезема, но на практике между двумя видами материала с высоким содержанием кремнезема существует довольно незначительное различие.
МК может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 N/mm2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 N/mm2.
Опыт других стран, недавно получивший подтверждение в Великобритании, показал, что 1 кг МК может обеспечивать такую же прочность, как 3-5 кг обычного портландцемента, в смесях одинаковой удобообрабатываемости при умеренном содержании МК и цемента в обеих смесях. На эту вяжущую эффективность или К-фактор оказывает влияние содержание обоих материалов, но при содержании обычного портландцемента 200-300 кг/м3 и МК – менее 10%, значение К-фактора может составлять около 4.
При добавлении МК в количестве до 30% в сочетании с суперпластификатором можно получить смеси с отношением вода/вяжущее ниже 0,3. Такие бетоны могут достигать очень высокой ранней прочности и они нашли широкое применение там, где осуществляется выдерживание во влажном режиме.
По количеству теплоты, выделяемой при гидратации, МК находится между обычным портландцементом и портландцементом RHPC, хотя нарастание теплоты происходит медленнее. Для смесей эквивалентной прочности тепловыделение в целом будет меньше, поскольку общее содержание вяжущих материалов значительно снижено.
Раннее твердение, коррозионная стойкость
Гидравлическая активность МК по показателю пуццоланизации в структуре цементной матрицы более чем в 1,5 раза выше минеральной добавки трепела. Эффективность действия МК весьма показательна для обеспечения повышенной стойкости цементных бетонов в агрессивных средах. По количеству содержания химически связанной воды и степени гидратации портландцемента добавка МК резко ускоряет процесс гидратации на ранней стадии твердения до 7 суток. При В/Ц=Const цементный камень в возрасте 7 суток характеризуется степенью гидратации цемента без добавки по возрасту 28 суток. В этом же соответствии изменяется прочность бетона в два раза как при нормально-влажном твердении, так и при тепловлажностном с температурой 600С (рис.2).
В Норвегии и Швеции исследования бетонных конструкций в возрасте до 12 лет показали, что высококачественные бетоны с содержанием МК обладают не меньшей устойчивостью к карбонизации, чем бетоны такой же прочности на обычном портландцементе, и гораздо лучше предотвращают проникновение хлоридов из морской воды.
Проведена масса лабораторных измерений коррозии арматуры. Можно с уверенностью сказать, что при условии надлежащего выдерживания, способность бетона с МК защищать стальную арматуру не будет существенно отличаться по сравнению с бетоном той же прочности на обычном портландцементе.
Водонепроницаемость
Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании МК и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку МК оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием МК всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе.
Весьма интересны данные по водонепроницаемости модифицированного цементного раствора как мезоструктуры бетона с добавкой МК до 20% Ц. Марка по водонепроницаемости такого бетона обеспечивается значением W=16.
Трещиностойкость
МК обеспечивает трещиностойкость бетона по показателю Кmp=Rизг/Rсж. Эти данные представлены в табл. И на рис.3.

Влияние добавки МК на трещиностойкость мелкозернистого бетона состава 1:2. Возраст 28 суток

 

П/п

 

 

Количество добавки МК, % Ц

 

 

Прочность, МПа

 

 

 

Коэффициент трещиностойкости, Кmp=Rизг/Rсж

 

Изгиб

 

 

Сжатие

 

 

 

 

 

0

 

 

6,8

 

 

38,9

 

 

0,175

 

 

 

 

 

5

 

 

6,5

 

 

39,4

 

 

0,165

 

 

 

 

 

10

 

 

7,6

 

 

42,7

 

 

0,178

 

 

 

 

 

15

 

 

11,5

 

 

58,0

 

 

0,21

 

 

 

 

 

15 )

 

 

18,4

 

 

89,0

 

 

0,21

 

Примечание: возраст бетона 90 суток, при нормально-влажностном твердении.
Из этих данных следует:
1.Введение добавки МК в количестве 15% Ц повышает трещиностойкость бетона в 28 суток в 1,5 раза.
2.С увеличением срока твердения бетона до 90 суток показатель трещиностойкости не изменяется, хотя прочность при изгибе и сжатии существенно увеличивается (см. табл.).
Морозостойкость
Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с МК. Не существует несовместимости МК с воздухововлекающими добавками, в действительности стабильная реологическая структура пластичного бетона с МК должна уменьшать потерю вовлеченного воздуха при транспортировке и вибрировании.
Повышенная долговечность
Известно, что низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Бетон с содержанием микрокремнезема обладает этими качествами и проявляет прекрасную устойчивость к воздействию целого ряда веществ. Долгосрочные полевые испытания в Норвегии показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.
Заключение
Таким образом, следует отметить универсальность добавки МК как дисперсии, влияющей на тиксотропные свойства системы, через изменение протяженности структурных элементов –цепочек и их перехода при контактных взаимодействиях в пространственные каркасные ячейки. Это условие соответствует минимальным значениям межфазного натяжения при максимальном развитии граничных поверхностей, что предполагает существование большого числа точечных коагуляционных контактов вплоть до создания предельно наполненной системы, в которой коллективный переход к сцеплению в ближнем порядке вызывает резкое упрочнение. Такой этап гидратообразования с коллоидацией кремнеземных частиц, за счет которых формируются пространственные упаковки, приводит к самоармированию твердеющей цементной системы композита. Локализация дисперсных частиц и энергетика межчастичных связей –надежная гарантия от коррозионного и эрозионного старения бетона, развития его усадочных деформаций, повышение его прочности и трещиностойкости, а также водонепроницаемости. В целом добавка МК является высокоэффективным модификатором структуры бетона как композиционного материала, полученного на основе наукоемкой технологии.